厦门市力威特机电科技有限公司可按客户要求设计、生产各种设备液压系统及研发其他设备行业产品、提供技术服务等；广泛应用于设备制造、非标机械、纺织行业、汽车配件、家用电器、电气行业、电子产品等行业领域。

泄漏和油管爆裂

系统超压后，首先从薄弱的部位泄漏，如管接头、板式安装阀的安装面等，有时候会引起油管爆裂，尤其是橡胶软管，管端接头处裂。超压造成的泄漏，包括油管爆裂，会导致大量油液喷射而出，如果油液温度很高，会直接人的皮肤;再者，油液喷洒在四处，工作人员慌张奔跑时，容易滑倒摔伤;若遇明火，还会带来火灾。

另外，如果爆裂的油管直接与承载重物的油缸相连，会因系统突然卸压，重物下落，砸伤附近的设备或工作人员。

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造成泄漏的相关因素

１）工作压力。在相同的条件下，液压系统的压力越高,发生泄漏的可能性就越大,因此应该使系统压力的大小符合液压系统所需要的佳值,这样既能满足工作要求,又能避免不必要的过高的系统压力。

２）工作温度。液压系统所损失的能量大部分转变为热能,这些热能一部分通过液压元件本身、管道和油箱等的表面散发到大气中,其余部分就贮存在液压油中,使油温升高。油温升高不仅会使油液的粘度减少,使油液泄漏量增加,还会造成密封元件加快老化、提前失效,引起严重泄漏。

３）油液的清洁程序。液压系统的液压油常常会含有各种杂质，例如液压元件安装时没有清洗干净，附在上面的铁屑和涂料等杂质进入液压油中；侵入液压设备内的灰尘和脏物污染液压油；液压油氧化变质所产生的胶质、沥青质和碳渣等。液压油中的杂质能使液压元件滑动表面的磨损加剧，液压阀的阀芯卡阻、小孔堵塞,密封件损坏等，从而造成液压阀损坏，引起液压油泄漏。

４）密封装置的选择。正确地选择封装置，对防治液压系统的泄漏非常重要。密封装置选择的合理，能提高设备的性能和效率，延长密封装置的使用寿命，从而有效地防止泄漏。否则，密封装置不适应工作条件，造成密封元件地过早地磨损或老化，就会引起介质泄漏。此外，液压元件的加工精度、液压系统管道连接的牢固程度及其抗振能力、设备维护的状况等，也都会影响液压设备的泄漏。

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在空载调试完成后，很多问题已得到解决，且经过一段时间的空载运转磨合，系统油液比较清洁，阀心卡死、运动不灵活及阻尼小孔被堵的现象很少，问题主要表现以下几方面：（1）位置精度、同步精度达不到要求。

（2）系统背压过大，设计压力不能驱动负载。

（3）设计选择不当引起系统发热。

（4）压力元件设定值不合理。

（5）滤油器堵塞。